摩擦材用の黄鉄鉱粉末 – 最適なメッシュサイズはどれですか?

黄鉄鉱粉末（別名硫化鉄粉末）は、ブレーキパッド、クラッチプレート、ブレーキライニングなどの摩擦材の製造において重要な役割を果たします。機能性添加剤として、摩擦係数の安定化、耐熱性の向上、摩耗の低減を実現し、ブレーキング時の機械性能全般の向上に貢献します。しかしながら、メーカーから最もよく寄せられる質問の一つは、「摩擦材に最適な黄鉄鉱粉末のメッシュサイズはどれですか？」というものです。

適切な粒子サイズの選択は、表面接触、接着強度、そして最終製品の安定性に直接影響します。Binuoは、理想的なメッシュサイズの範囲、性能特性、そしてその理由について考察します。 高品質の黄鉄鉱粉末 摩擦材の配合には不可欠です。

摩擦材における黄鉄鉱粉末の用途

黄鉄鉱は、その熱安定性と適度な硬度により、耐摩耗性を向上させながら、予測可能な摩擦性能を維持するため、好まれています。ブレーキング時には熱が発生しますが、適度に微細化された黄鉄鉱粉末は熱を吸収し、発塵を抑え、ブレーキパッドの寿命を延ばします。

他の鉱物充填剤と比較して、信頼性が高く無毒性の黄鉄鉱粉末はコスト効率が高く、大規模生産に適しています。自動車、産業機器、機械のブレーキシステムに広く使用されています。

適切なメッシュサイズの選択

メッシュサイズは粒子の細かさを表します。摩擦材の場合、製品の配合要件に応じて、粗い黄鉄鉱粉末または細かい黄鉄鉱粉末を使用できます。

推奨メッシュサイズ範囲:

これらのうち、 200～325メッシュの黄鉄鉱粉末 最も人気のある選択肢と考えられています。均一な分布を持ち、樹脂マトリックスと効果的に結合し、高速ブレーキング時に安定した耐摩耗性を提供します。

自動車のディスクブレーキや大型機器の場合、多くのメーカーは、騒音を低減し、一貫したブレーキ効率を確保するために、細かいメッシュの黄鉄鉱粉末（300～325 メッシュ）を使用することを好みます。

純度と安定性が重要

メッシュサイズは重要ですが、原材料の品質と均一性も見逃せません。摩擦材の製造には、高純度で組成が安定した黄鉄鉱粉末を選択し、鉄と硫黄の含有量を制御することが推奨されます。純度は熱応答性能に影響を与え、不純物含有量が少ないほど混合が良好になり、製造欠陥が減少します。

高水準のサプライヤーは以下を提供する必要があります。

参考のための製品分析証明書（COA）および製品安全データシート（MSDS）

安定した硫黄と鉄の含有量

水分含有量が低く、不純物レベルが管理されている

一貫した粒度分布

業界のニーズに応じてカスタマイズオプションが利用可能

摩擦材に高品質の黄鉄鉱粉末を選択すると、ブレーキの滑らかさが向上し、製品寿命が延びます。

保管、梱包、安全上の注意

高品質の材料であっても、保管方法が適切でないと劣化する可能性があります。黄鉄鉱粉末は、湿気の吸収を防ぐため、乾燥した環境で密閉包装で保管する必要があります。多くの工場では、輸送の安全性を確保するため、内側にPE袋、外側に不織布袋を使用した梱包を推奨しています。輸出や大量注文の場合は、損傷を軽減するためにパレット梱包が一般的です。

信頼できるサプライヤーは通常、無毒で、 環境に優しい黄鉄鉱粉末 長期的な産業用途に適しています。

結論

摩擦材に使用される黄鉄鉱粉末の最適な粒子径は、通常200～325メッシュです。これは、分散性、熱安定性、摩擦性能のバランスが最も優れているためです。より細かい粒子径は、特に高性能ブレーキパッドや精密部品に適しています。

黄鉄鉱粉末を選択する場合、製造業者は安定した生産量を確保するために、粒子サイズ、純度、水分管理、パッケージング、サプライヤーの信頼性を考慮する必要があります。

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