製鉄用黄鉄鉱：硫黄添加剤および鉱石

1. コア仕様（YB/T 4551-2016規格）

パラメータ	標準値	応募要件
硫黄（S）	48–50%	高純度鋼の場合、≥48%
鉄（Fe）	42–45%	製鉄と硫黄供給のバランスが取れている
リン（P）	≤0.005%	低リン鋼にとって重要
ヒ素（As）	≤0.02%	特殊鋼の高温脆化を防ぐ
粒子サイズ	10～50mm	炉への供給に合わせてカスタマイズ可能

2. 用途1：硫黄増量剤（製鉄）

• 快削鋼（Y12、1215）: Sを調整して 0.08–0.30%加工性を向上させる 30–50% 自動車用ファスナー向け。
• 快削ステンレス鋼（303、Y12Cr18Ni9）: S を制御します 0.06–0.10%腐食耐性を維持しながら、切断効率を向上させる 40%.
• グレー鉄: Sを最適化して 0.08–0.12%グラファイトの形態および機械的特性を向上させる。
• アドバンテージ硫黄回収 ≥90%1200℃で安定的に分解し、有害な残留元素は含まれません。

3. 用途2：製鉄用混合材料

• 混合比率: 3–8% 総鉱石供給量を減らし、スラグ流動性と鉄回収率を向上させる 2–3%.
• 機構FeS₂は分解して活性硫黄を放出し、融点を下げて炉の運転を最適化します。
• 費用対効果: 置き換える 15–20% 高品質の硫黄源を使用することで、原材料コストを削減できる。

4. 応用例3：特殊鋼の製造

• ダイス鋼（H13、DC53）: トレース S (0.05–0.15%切削/研磨を最適化し、金型寿命を延ばします。 20–30%.
• 高速度鋼（M2、W6Mo5Cr4V2）摩擦を低減し、切りくずの破断性を向上させ、赤色硬度を確保します。
• ステンレス鋼：耐食性を大幅に損なうことなく、被削性を向上させます。

よくある質問

Q1：製鉄において最適な黄鉄鉱のグレードはどれですか？

A: S≥48%、P≤0.005%、As≤0.02%（YB/T 4551-2016）は高純度鋼に最適であり、 90%+硫黄回収 高温による脆化を避ける。

Q2：硫黄増量剤として、どのくらいの量の黄鉄鉱が添加されますか？

A: 0.5–2% 溶鋼重量のSを目標範囲に調整する： 0.08–0.30% （快削鋼） 0.06–0.10% （ステンレス鋼）。

Q3：製鉄における混合比率は？

A: 3–8% 総鉱石量を減らし、スラグ流動性と鉄回収率を向上させることで 2–3% コスト削減を図りながら。

Q4：純粋な硫黄ではなく、黄鉄鉱を選ぶ理由は何ですか？

A: 15–20% 低コスト, 90%+硫黄回収安定した高温分解性と低不純物（リン、ヒ素）は、特殊鋼の品質にとって重要です。

Q5：御社の黄鉄鉱は粒度をカスタマイズできますか？

A: はい。標準です。 10～50mm特定の炉の要件に合わせて、特注サイズ（例：100メッシュの粉末）もご用意できます。

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