製鉄混合・焼結補助剤としての黄鉄鉱

主要な冶金指標（炉操業に不可欠な指標）

硫黄吸収率: ≥88%（安定した反応、焼結時の熱バランスを確保）
致命的な不純物（厳重に管理）: P≤0.01%、As≤0.03%、Pb≤0.015%、Zn≤0.015%（炉内張りの損傷および鋼の脆化を回避）
粒子サイズと炉のマッチング: 10～50 mm 塊鉱石 → 高炉 (BF) 製鉄混合 0～15 mm 混合グレード → 焼結機 (18～36 m²) 補助
硫黄含有量: 20–35%（中低グレード、量産向けコスト最適化品）

応用事例（冶金分野に焦点を当てて）

広く使用されている 製鉄用混合 そして 焼結補助剤 製鉄所および鋳造所向けのプロセス。特に以下の製品の生産をサポートします。• 快削鋼（Y12、1215）• ねずみ鋳鉄（HT200、HT250）• ダクタイル鋳鉄（QT450-10、QT500-7）

YB/T 4551-2016およびISO 9001:2015に準拠しており、世界中の30社以上の冶金企業から信頼されています。

製品概要

当社の低品位中級黄鉄鉱（FeS₂）は、製鉄用混合材および焼結補助剤として特別に設計されており、製鉄所や鋳造所の冶金技術者や専門購買担当者向けに開発されています。コスト最適化された硫黄含有量20～35%により、大規模な製鉄および焼結プロセスにおいて、性能とコスト効率のバランスを完璧に実現します。研磨剤や化学用途に使用される黄鉄鉱とは異なり、当社の製品は厳格な冶金基準を満たすように加工されており、焼結時の熱バランス、アルカリ度調整、部分脱硫に不可欠な、安定した硫黄吸収、厳格な不純物管理、炉タイプの適合性に重点を置いています。15年以上にわたる冶金原料の研究開発と現場での応用経験に基づき、高炉製鉄および焼結生産向けにカスタマイズされたソリューションを提供し、安定した性能と運用コストの削減を保証します。

冶金LSIキーワード

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コア仕様

クリティカルインデックス（冶金学分野）	標準値	許容範囲	製鉄および焼結への影響
硫黄（S）	20–35%	±1.5%	コスト最適化、焼結熱バランスへの関与、アルカリ度調整
硫黄吸収率	≥88%	≥86%	硫黄の放出が安定しており、焼結品質の均一性を確保し、原材料の無駄を削減します。
リン（P）[致命的な不純物]	≤0.01%	超過しない	鋼の高温脆化を防ぎ、炉の損傷を防止し、鋳造品質を確保します。
ヒ素（As）[致命的な不純物]	≤0.03%	超過しない	鋼の脆化を防ぎ、快削鋼／鋳鉄の品質基準を満たします。
鉛（Pb）および亜鉛（Zn）[致命的な不純物]	≤0.015%（各）	超過しない	炉内張りの浸食を防ぎ、長期にわたる安定した炉の運転を保証します。
粒子サイズ	10～50mm（腫瘤）；0～15mm（混合）	カスタマイズ可能	高炉製鉄用混合材として10～50mm、焼結補助材として0～15mm（18～36m²の焼結機に対応）
FeS₂の純度	≥65%	≥60%	安定した反応を確保し、焼結プロセスにおける不活性不純物を低減します。

製鉄における混合・焼結工程への応用

当社の黄鉄鉱は、製鉄における混合および焼結補助剤として冶金原料としてのみ使用され、明確なプロセス上の位置付けとデータに裏付けられた性能により、快削鋼、ねずみ鋳鉄、および球状黒鉛鋳鉄の生産ニーズを完璧に満たします。

1. 製鉄混合（高炉）

混合比率総鉱石供給量：4～10%（炉の容量および原料組成に応じて調整可能）
主要機能: – 焼結熱バランスに関与：FeS₂は1000～1300℃で分解し、熱を放出して焼結エネルギー消費を補い、燃料使用量を3～5%削減します。 – スラグアルカリ度を調整：スラグの流動性を最適化し、鉄回収率を2～4%向上させ、炉スラグ排出量を削減します。 – 部分脱硫：焼結フラックスと連携して原料中の硫黄を15～25%除去し、溶鋼の品質を確保します。
応募者マッチング: 10～50 mmの塊状鉱石は、容積1000 m³以上の高炉に適しており、均一な供給と安定した反応を保証します。

2. 焼結補助装置（焼結機）

比率を追加する焼結混合物の配合量：2～6%（焼結機のサイズおよび原料の硫黄含有量による）
主要機能: – 焼結強度の向上: 焼結中に液相の形成を促進し、焼結タンブラーの強度を 5～8% 増加させ、焼結粉末の使用量を削減します。 – 焼結アルカリ度の調整: CaO/SiO₂ 比を 1.8～2.2 にバランスさせ、高炉の原料供給要件を満たします。 – 脱硫の補助: 硫黄含有不純物と反応して安定な硫化物を形成し、焼結鉱中の硫黄含有量を 0.03～0.05% 削減します。
応募者マッチング0～15mmの混合グレードは、18～36m²の焼結機に適しており、他の焼結原料との均一な混合を保証します。

3. 対象製品の用途

当社が黄鉄鉱をブレンドして製造した焼結鉱と溶銑は、以下の用途に幅広く使用されています。• 快削鋼（Y12、1215）：安定した硫黄含有量（0.08～0.30%）を確保し、被削性を向上させます。• ねずみ鋳鉄（HT200、HT250）：黒鉛の形態を最適化し、鋳造被削性と機械的特性を向上させます。• 球状黒鉛鋳鉄（QT450-10、QT500-7）：有害な不純物を制御し、鋳物の延性と靭性を確保します。

当社を選ぶ理由とは？

経験冶金グレードの黄鉄鉱の研究開発と応用に15年以上注力し、世界中の30以上の大規模および中規模の製鉄所や鋳造所と協力し、製鉄および焼結における実際的な問題を解決するためのオンサイトの技術サポートチームを擁しています。

専門知識 研究開発チームは、20年以上の経験を持つベテラン冶金技術者で構成されており、YB/T 4551-2016およびISO 9001:2015に従って製品指標を厳密に管理し、さまざまな炉の種類に合わせて粒子サイズと不純物制御ソリューションをカスタマイズします。

権威SGS、BV、その他の国際機関による認証を取得しており、製品試験報告書と冶金応用事例を完備しています。また、黄鉄鉱焼結に関する当社の技術論文は、業界誌に掲載されています。

信頼鉱石の選定から完成品の納品まで、全工程にわたる品質管理を行い、24時間365日の技術相談とアフターサービスを提供します。冶金学的検証のための無料サンプル試験もご利用いただけます。

よくある質問（冶金関連）

Q1：製鉄用混合・焼結に中低品位の黄鉄鉱（20～35% S）を選ぶ理由は何ですか？

A：製鉄および焼結においては、中低品位黄鉄鉱（S 20～35%）が大量生産においてコスト最適化されています。硫黄含有量は熱バランスとアルカリ度調整のニーズを満たすのに十分であり、高品位黄鉄鉱（S≧48%）よりもコストが30～40%低くなっています。過剰な硫黄投入（脱硫圧力の上昇につながる）を回避し、炉の安定運転を確保するため、冶金企業にとって最も費用対効果の高い選択肢となります。さらに、適度なFeS₂純度（≧65%）により、過剰な不活性不純物を導入することなく安定した反応が保証されます。

Q2：粒子サイズと炉の種類をどのように組み合わせればよいですか？

A: 当社では、直接マッチングできるよう2種類の標準粒度をご用意しています。10～50mmの塊状鉱石は、容量1000m³以上の高炉（製鉄混合）に適しており、均一な供給と安定した分解を保証します。0～15mmの混合粒度は、18～36m²の焼結機（焼結補助）に適しており、他の原料との完全な混合を保証します。お客様の炉の種類が特殊な場合（例：小型高炉、小型焼結機）、お客様の設備およびプロセス要件に合わせて、粒度（5～20mm、0～10mm）をカスタマイズすることも可能です。

Q3：黄鉄鉱は焼結時の熱バランスと脱硫にどのように役立ちますか？

A：焼結（1000～1300℃）中、黄鉄鉱（FeS₂）は安定的に分解して熱を放出し（FeS₂ → FeS + S↑）、焼結に必要な熱を補い、燃料（コークス微粉）の使用量を3～5%削減します。これが焼結の熱バランスを維持する上での中心的な役割です。脱硫においては、放出された硫黄が焼結工程でフラックス（例えば石灰石）と反応して安定な硫化物スラグを形成し、これがスラグとともに排出されることで、部分的な脱硫（脱硫率15～25%）が達成され、焼結鉱中の硫黄含有量が低減されます。

Q4：黄鉄鉱中の過剰な不純物（リン、ヒ素、鉛、亜鉛）のリスクは何ですか？

A: これらは冶金生産にとって致命的な不純物です。Pは鋼の高温脆化を引き起こし、鋳造靭性を低下させます。Asは鋼を脆化させ、快削鋼、ねずみ鋳鉄、および球状黒鉛鋳鉄の機械的特性に影響を与えます。PbとZnは炉内張りを侵食し、炉の耐用年数を短縮し、炉の詰まりを引き起こします。当社の黄鉄鉱はこれらの不純物を厳密に管理しており（P≤0.01%、As≤0.03%、Pb≤0.015%、Zn≤0.015%）、業界基準値（P≤0.03%、As≤0.05%）をはるかに下回っているため、これらのリスクを完全に回避できます。

Q5：冶金技術サポートやサンプル試験は提供していますか？

A：はい。当社には、現場サービス経験を持つ専門の冶金技術チームがおります。お客様の製鉄・焼結プロセスおよび対象製品（快削鋼、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄）に応じて、配合比、供給方法、プロセス調整に関する技術指導を提供できます。量産前に製品がお客様の生産ニーズを満たしていることをご確認いただけるよう、ラボ試験および現場試用用の無料サンプル（500g～1kg）をご用意しております。また、全工程における品質管理とアフターサービス技術コンサルティングも提供しております。