重要な冶金指標
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脱硫吸収率: ≥90%(安定した硫黄除去効果を保証)
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致命的な不純物の制御: P≤0.03%、As≤0.05%、Pb≤0.015%、Zn≤0.015%(鋼の脆化および炉内張りの浸食を回避)
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粒子サイズと炉のマッチング: 5~20mm、500~3000m³の高炉、5~100tの転炉に適しています
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硫黄含有量: ≥30%(安定したFeS2還元性)
このFeS2黄鉄鉱は、専門的な補助材料として使用されます。 高炉製鉄 そして 転炉製鋼FeS2の還元性を利用して脱硫を促進し、製錬エネルギー消費を削減します。これは、 快削鋼(Y12、1215、303), ねずみ鋳鉄(HT200、HT250)、 そして ダクタイル鋳鉄(QT450-10、QT500-7)製鉄所や鋳造所の冶金プロセス要件に完全に適合する。
主要LSIキーワード:FeS2還元剤、冶金脱硫補助剤、高炉フラックス、転炉脱硫装置、硫化物強化黄鉄鉱、快削鋼脱硫、ねずみ鋳鉄硫黄調整、ダクタイル鋳鉄製錬補助剤。
| 冶金指標 | 標準値 | 冶金学的意義 |
|---|---|---|
| 硫黄(S)含有量 | ≥30% | 還元に必要なFeS2を十分に確保し、効率的な脱硫を促進する。 |
| 脱硫吸収率 | ≥90% | 安定した脱硫を保証し、溶鋼中の硫黄濃度の変動を回避します。 |
| 致命的な不純物(リン、ヒ素、鉛、亜鉛) | P≤0.03%、As≤0.05%、Pb≤0.015%、Zn≤0.015% | 鋼の高温・低温脆化を防ぎ、高炉・転炉の内張りを保護します。 |
| 粒子サイズ | 5~20mmのしこり | 炉の供給システムに適合し、均一な反応と高い利用率を保証します。 |
| FeS2の純度 | ≥85% | 還元性を強化し、エネルギー節約のための安定した発熱反応を確保します。 |
| 分解温度 | 1000~1300℃ | 高炉/転炉の製錬温度に合致する |
| コンプライアンス基準 | YB/T 4551-2016、ISO 9001:2015 | 国内冶金産業規格に適合し、大量生産にも安全です。 |
快削鋼(Y12、1215、303)の製錬において、この黄鉄鉱は脱硫を促進するとともに、鋼の被削性を向上させるMnS介在物を形成するための安定した硫黄源を提供します。これにより、切削抵抗が低減し、工具摩耗が抑制され、加工物の表面仕上げが確保されるため、快削鋼製造における精密な要求に完全に適合します。
ねずみ鋳鉄(HT200、HT250)の製造において、FeS2黄鉄鉱は溶銑の硫黄含有量を0.08~0.12%に調整し、黒鉛の形態を最適化し、ねずみ鋳鉄の引張強度と鋳造合格率を向上させる。また、FeS2分解の発熱反応は製錬熱を補い、エネルギー消費量を削減する。
球状黒鉛鋳鉄(QT450-10、QT500-7)の製錬において、本製品は脱硫を補助し、硫黄含有量を0.02%以下に制御することで、過剰な硫黄による球状化効果への悪影響を回避します。また、溶銑の流動性を最適化し、収縮欠陥を低減し、球状黒鉛鋳鉄製品の延性と靭性を確保します。
高炉製鉄および転炉製鋼における主要な補助剤として、溶銑から硫黄含有不純物を除去するために供給システムに添加されます。FeS2の還元性により脱硫反応が促進され、硫黄が炉スラグに移行して排出されるとともに、発熱分解によりコークスと燃料の消費量が削減され、脱硫と省エネルギーという二重の効果が得られます。
冶金補助材料の研究開発と製造において18年以上の経験を持つ当社は、世界中の40以上の大中規模製鉄所および鋳造所から信頼されるサプライヤーです。当社の黄鉄鉱は、YB/T 4551-2016規格(武漢鋼鉄集団およびその他の権威ある機関によって策定)に厳密に準拠して製造されており、高炉/転炉製錬における20年以上の現場経験を持つ熟練冶金技術者で構成された専門の研究開発チームが携わっています。
黄鉄鉱の各バッチは、脱硫吸収率、不純物含有量、粒度分布、FeS2純度など、厳格な品質検査を受けており、完全な冶金試験報告書は閲覧可能です。冶金技術者による無料のオンサイト技術指導を提供し、お客様の炉の種類、製品の種類(快削鋼、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄)、製錬パラメータに応じて添加比率をカスタマイズいたします。
当社はISO 9001:2015品質マネジメントシステム認証およびISO 14001環境認証を取得しており、製品が冶金業界のグリーン生産および低炭素生産要件を満たしていることを保証いたします。現場での製錬試験用に無料サンプル(500g~1kg)をご提供しており、大量購入前に製品がお客様の生産ニーズに合致するかどうかをご確認いただけます。
A:黄鉄鉱中のFeS2は強い還元性を持っています。1000~1300℃で分解してFeSと硫黄を放出し、これが溶銑中の硫黄含有不純物やアルカリフラックスと反応して安定なCaS(スラグとともに排出)を形成し、補助脱硫剤として機能します。快削鋼の場合、安定した硫黄源としてMnS介在物を形成し、被削性を向上させます。また、ねずみ鋳鉄や球状黒鉛鋳鉄の場合、それぞれ黒鉛の形態と球状化効果を最適化します。
A:5~20mmの塊状サイズは、冶金炉の供給システムに合わせてカスタマイズされています。振動フィーダーやベルトコンベアに対応し(目詰まりなし)、鉄鉱石やコークスと均一に混合でき(分離なし)、粉塵の損失(小粒子≦5mm)や不均一な分解(大塊≧20mm)を防ぎます。500~3000m³の高炉と5~100tの転炉に完璧に適合し、96%以上の利用率を保証します。
A:当社では、各バッチのFeS2の純度(≥85%)と硫黄含有量(≥30%)を厳密に管理し、高精度のふるい分け装置を使用して均一な粒径(5~20mm)を確保しています。各バッチの脱硫吸収率を試験し、100%(≥90%)の合格率を達成することで、連続製錬における安定した脱硫効果を保証しています。また、当社の冶金技術者が現場で添加比率の調整指導を行い、安定性をさらに高めています。
A:はい。本製品は汎用性が高く、大規模製鉄所から小規模鋳造所まで幅広く対応可能です。既存の製錬工程の変更や特殊設備の追加は不要で、供給システムに直接組み込むことができます。お客様の鋳造所の規模や鋳鉄の種類(ねずみ鋳鉄/ダクタイル鋳鉄)に合わせて、費用対効果と安定した性能を保証するカスタマイズプランをご提供いたします。
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当社の専門チームがお客様にマンツーマンのサービスを提供し、ご質問にお答えし、購入プロセスの完了をお手伝いします。
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