يُستخدم هذا البيريت FeS2 كمادة مساعدة احترافية لـ صناعة الحديد في الأفران العالية و صناعة الصلب في المحولاتيستفيد هذا الأسلوب من قابلية اختزال كبريتيد الحديد (FeS2) للمساعدة في إزالة الكبريت وتقليل استهلاك الطاقة في عمليات الصهر. ويُستخدم على نطاق واسع في إنتاج الفولاذ سهل القطع (Y12، 1215، 303), حديد الزهر الرمادي (HT200، HT250)، و حديد مطاوع (QT450-10، QT500-7)، مما يتوافق تمامًا مع متطلبات العمليات المعدنية لمصانع الصلب والمسابك.
الكلمات المفتاحية الرئيسية في LSI: مخفض FeS2، مساعد إزالة الكبريت في صناعة المعادن، تدفق فرن الصهر، مزيل الكبريت في المحول، البيريت المحسن للكبريت، إزالة الكبريت من الفولاذ سهل القطع، ضبط الكبريت في الحديد الزهر الرمادي، مساعد صهر الحديد المطاوع.
| المؤشرات المعدنية | القيمة القياسية | الأهمية المعدنية |
|---|---|---|
| محتوى الكبريت (S) | ≥30% | يضمن وجود كمية كافية من كبريتيد الحديد (FeS2) للاختزال، ويدعم إزالة الكبريت بكفاءة. |
| معدل امتصاص إزالة الكبريت | ≥90% | يضمن إزالة الكبريت بشكل مستقر، ويتجنب تقلبات الكبريت في الفولاذ المنصهر |
| الشوائب القاتلة (P، As، Pb، Zn) | P≤0.03%، As≤0.05%، Pb≤0.015%، Zn≤0.015% | يمنع هشاشة الفولاذ عند درجات الحرارة العالية والمنخفضة، ويحمي بطانة الفرن العالي/المحول |
| حجم الجسيمات | كتلة من 5 إلى 20 ملم | يتوافق مع نظام تغذية الفرن، ويضمن تفاعلاً موحداً واستخداماً عالياً. |
| نقاء FeS2 | ≥85% | يعزز قابلية الاختزال، ويضمن تفاعلاً طارداً للحرارة مستقراً لتوفير الطاقة |
| درجة حرارة التحلل | 1000–1300 درجة مئوية | متوافق مع درجة حرارة صهر الفرن العالي/المحول |
| معيار الامتثال | YB/T 4551-2016، ISO 9001:2015 | يفي بمعايير الصناعة المعدنية الوطنية، وآمن للإنتاج بكميات كبيرة |
في عملية صهر الفولاذ سهل القطع (Y12، 1215، 303)، يُساعد البيريت في إزالة الكبريت، كما يُوفر مصادر كبريت مستقرة لتكوين شوائب كبريتيد المنغنيز، مما يُحسّن قابلية تشغيل الفولاذ. ويُقلل من مقاومة القطع، ويُخفف من تآكل الأدوات، ويضمن جودة سطح القطع، مُلبيًا بذلك متطلبات الدقة في إنتاج الفولاذ سهل القطع.
في إنتاج الحديد الزهر الرمادي (HT200، HT250)، يعمل البيريت FeS2 على ضبط محتوى الكبريت في الحديد المنصهر إلى 0.08-0.12%، وتحسين شكل الجرافيت، ورفع قوة الشد ومعدل جودة الصب للحديد الزهر الرمادي. كما يساهم التفاعل الطارد للحرارة الناتج عن تحلل FeS2 في توفير حرارة الصهر، مما يقلل من استهلاك الطاقة.
في صهر الحديد المطاوع (QT450-10، QT500-7)، يساعد هذا المنتج في إزالة الكبريت للتحكم في محتوى الكبريت بحيث لا يتجاوز 0.02%، مما يمنع تأثير الكبريت الزائد على عملية التكوير. كما أنه يحسن سيولة الحديد المنصهر، ويقلل من عيوب الانكماش، ويضمن مطيلية وصلابة منتجات الحديد المطاوع.
يُضاف هذا المركب، باعتباره مادة مساعدة أساسية في صناعة الحديد في أفران الصهر وصناعة الصلب في المحولات، إلى نظام التغذية للمساعدة في إزالة الشوائب المحتوية على الكبريت من الحديد/الصلب المنصهر. وتحفز قابلية اختزال FeS2 تفاعل إزالة الكبريت، ناقلاً الكبريت إلى خبث الفرن للتخلص منه، بينما يقلل التحلل الطارد للحرارة من استهلاك فحم الكوك والوقود، محققاً بذلك تأثيرين مزدوجين: إزالة الكبريت وتوفير الطاقة.
بخبرة تزيد عن 18 عامًا في مجال البحث والتطوير وإنتاج المواد المساعدة المعدنية، نُعدّ موردًا موثوقًا لأكثر من 40 مصنعًا كبيرًا ومتوسط الحجم للصلب والمسابك حول العالم. يُنتج البيريت لدينا وفقًا لمعيار YB/T 4551-2016 (الذي وضعته مجموعة ووهان للحديد والصلب وغيرها من المؤسسات المعتمدة)، وذلك بفضل فريق بحث وتطوير محترف يضمّ مهندسين معدنيين ذوي خبرة تزيد عن 20 عامًا في مجال صهر الأفران العالية/المحولات.
تخضع كل دفعة من البيريت لاختبارات جودة صارمة، تشمل معدل امتصاص إزالة الكبريت، ومحتوى الشوائب، وتوزيع حجم الجسيمات، ونقاء FeS2، مع توفير تقارير اختبارات تعدينية كاملة للاطلاع عليها. نقدم إرشادات فنية مجانية في الموقع من قبل مهندسين متخصصين في علم المعادن، مع تخصيص نسبة الإضافة وفقًا لنوع فرنك، ونوع المنتج (فولاذ سهل القطع، حديد زهر رمادي، حديد مطاوع)، ومعايير الصهر.
لقد حصلنا على شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015 وشهادة ISO 14001 البيئية، مما يضمن أن المنتج يفي بمتطلبات الإنتاج الصديقة للبيئة والمنخفضة الكربون في صناعة المعادن. نقدم عينات مجانية (من 500 غرام إلى 1 كيلوغرام) لإجراء تجارب الصهر في الموقع، للتأكد من ملاءمة المنتج لاحتياجاتكم الإنتاجية قبل الشراء بالجملة.
ج: يتميز كبريتيد الحديد الثنائي (FeS2) الموجود في البيريت بقدرة اختزال عالية. عند درجة حرارة تتراوح بين 1000 و1300 درجة مئوية، يتحلل البيريت مُطلقًا كبريتيد الحديد الثنائي والكبريت، الذي يتفاعل مع الشوائب الكبريتية في الحديد/الصلب المنصهر والتدفق القلوي لتكوين كبريتيد الكالسيوم المستقر (CaS) (الذي يُطرح مع الخبث) للمساعدة في إزالة الكبريت. بالنسبة للفولاذ سهل القطع، يوفر البيريت مصدرًا مستقرًا للكبريت لتكوين شوائب كبريتيد المنغنيز (MnS)، مما يُحسّن قابلية التشغيل؛ أما بالنسبة للحديد الزهر الرمادي والحديد المطاوع، فإنه يُحسّن شكل الجرافيت وتأثير التكوير على التوالي.
ج: تم تصميم حجم الكتل من 5 إلى 20 مم خصيصًا لأنظمة تغذية أفران التعدين: فهو متوافق مع المغذيات الاهتزازية والناقلات الشريطية (بدون انسداد)، ويمكن خلطه بالتساوي مع خام الحديد وفحم الكوك (بدون فصل)، ويتجنب فقدان الغبار (الجسيمات الصغيرة ≤ 5 مم) والتحلل غير المتجانس (الكتل الكبيرة ≥ 20 مم). وهو مناسب تمامًا لأفران الصهر التي تتراوح سعتها بين 500 و3000 متر مكعب، ومحولات الطاقة التي تتراوح سعتها بين 5 و100 طن، مما يضمن معدل استخدام ≥ 96%.
أ: نُحكم السيطرة على نقاء كبريتيد الحديد (FeS2) (≥85%) ومحتوى الكبريت (≥30%) في كل دفعة، ونستخدم معدات غربلة عالية الدقة لضمان تجانس حجم الجسيمات (5-20 مم). يتم اختبار معدل امتصاص إزالة الكبريت لكل دفعة، بمعدل مُرضٍ يبلغ 100% (≥90%)، مما يضمن استقرار تأثير إزالة الكبريت في عمليات الصهر المستمرة. كما يُقدم مهندسونا المتخصصون في علم المعادن إرشادات ميدانية لضبط نسبة الإضافة، مما يُعزز الاستقرار.
ج: نعم. المنتج قابل للتكيف بدرجة عالية، ومناسب لكل من مصانع الصلب الكبيرة والمسابك الصغيرة. لا يتطلب تعديل عمليات الصهر الحالية أو إضافة معدات خاصة، ويمكن إضافته مباشرة إلى نظام التغذية. نقدم خطط إضافة مخصصة وفقًا لحجم مسبكك ونوع الحديد الزهر (حديد الزهر الرمادي/الحديد الزهر المطاوع)، مما يضمن فعالية التكلفة والأداء المستقر.
إذا كانت لديك أي أسئلة أو احتياجات أو نوايا تعاونية، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر الطرق التالية:
سيقدم لك فريقنا المتخصص خدمة فردية، والإجابة على أسئلتك، ومساعدتك في إكمال عملية الشراء.
المنتجات ذات الصلة ترك رسالة!
ترك رسالة!
