البيريت لصناعة الصلب: مادة مضافة للكبريت وخام

بيانات سلامة المواد (MSDS) تونغلينغ باينو 下载

اختبار 50 مم 下载

1. المواصفات الأساسية (معيار YB/T 4551-2016)

المعلمة	القيمة النموذجية	متطلبات التقديم
الكبريت (S)	48–50%	≥48% للفولاذ عالي النقاء
الحديد (Fe)	42–45%	متوازن لصناعة الحديد وإمدادات الكبريت
الفوسفور (P)	≤0.005%	أمر بالغ الأهمية للفولاذ منخفض الفوسفور
الزرنيخ (As)	≤0.02%	يتجنب الهشاشة الساخنة في الفولاذ الخاص
حجم الجسيمات	10-50 مم	قابل للتخصيص لتغذية الفرن

2. التطبيق 1: عامل تعزيز الكبريت (صناعة الصلب)

الفولاذ سهل القطع (Y12، 1215): يضبط S إلى 0.08–0.30%تحسين قابلية التشغيل الآلي عن طريق 30–50% للمثبتات الخاصة بالسيارات.
الفولاذ المقاوم للصدأ سهل القطع (303، Y12Cr18Ni9): يتحكم في S عند 0.06–0.10%مع الحفاظ على مقاومة التآكل مع كفاءة القطع عن طريق 40%.
حديد رمادي: تحسين S إلى 0.08–0.12%، مما يعزز مورفولوجيا الجرافيت وخواصه الميكانيكية.
ميزةاستخلاص الكبريت ≥90%، تحلل مستقر عند درجة حرارة 1200 درجة مئوية، بدون عناصر متبقية ضارة.

3. التطبيق 2: مادة خلط صناعة الحديد

نسبة المزج: 3–8% من إجمالي تغذية الخام، وتحسين سيولة الخبث واستخلاص الحديد عن طريق 2–3%.
الآليةيتحلل FeS₂ لإطلاق الكبريت النشط، مما يقلل من نقطة الانصهار ويحسن تشغيل الفرن.
جدوى التكلفة: يستبدل 15–20% من مصادر الكبريت عالية الجودة، مما يقلل من تكاليف المواد الخام.

4. التطبيق 3: إنتاج الفولاذ الخاص

فولاذ القوالب (H13، DC53): تتبع S (0.05–0.15%) يُحسّن عملية القطع/التلميع، مما يُطيل عمر القالب عن طريق 20–30%.
الفولاذ عالي السرعة (M2، W6Mo5Cr4V2)يقلل الاحتكاك، ويحسن تكسير الرقائق، مما يضمن صلابة اللون الأحمر.
الفولاذ المقاوم للصدأ: يعزز قابلية التشغيل الآلي دون فقدان كبير في مقاومة التآكل.

التعليمات

س1: ما هي أفضل درجة من البيريت لصناعة الصلب؟

أ: S≥48%، P≤0.005%، As≤0.02% (YB/T 4551-2016) هو الأمثل للفولاذ عالي النقاء، مما يضمن استخلاص الكبريت 90%+ وتجنب الهشاشة الناتجة عن الحرارة.

س2: ما مقدار البيريت الذي يتم إضافته كمعزز للكبريت؟

أ: 0.5–2% وزن الفولاذ المنصهر، مع ضبط S على النطاقات المستهدفة: 0.08–0.30% (فولاذ سهل القطع)، 0.06–0.10% (الفولاذ المقاوم للصدأ).

س3: ما هي نسبة المزج المستخدمة في صناعة الحديد؟

أ: 3–8% من إجمالي الخام، وتحسين سيولة الخبث واستخلاص الحديد عن طريق 2–3% مع خفض التكاليف.

س4: لماذا نختار البيريت بدلاً من الكبريت النقي؟

أ: 15-20% تكلفة أقل, استخلاص الكبريت 90%+، التحلل المستقر عند درجات الحرارة العالية، والشوائب المنخفضة (P، As) أمر بالغ الأهمية لجودة الفولاذ الخاص.