البيريت كعامل كبريت لتسهيل قطع الفولاذ في الحديد الزهر

بيانات سلامة المواد (MSDS) تونغلينغ باينو 下载

نظرة عامة على المنتج

يُعالج البيريت (ثاني كبريتيد الحديد، FeS₂) خصيصًا كمادة مضافة عالية الكفاءة للكبريت في صناعة الحديد الزهر، وخاصةً في إنتاج الفولاذ سهل القطع. وعلى عكس مصادر الكبريت التقليدية، يتميز البيريت بمحتوى كبريت ثابت، ومعدل استخلاص عالٍ، ونسبة شوائب ضارة منخفضة للغاية، مما يجعله يلبي تمامًا المتطلبات الصارمة لإنتاج الفولاذ سهل القطع (مثل Y12، Y15، 1215، 12L14). فهو يُعدّل محتوى الكبريت في الفولاذ المنصهر بفعالية، ويُحسّن بنية أجزاء الحديد الزهر، ويعزز قابلية التشغيل، ويُقصّر دورات المعالجة، ويُقلّل من تآكل الأدوات، ليصبح بذلك مادة خام أساسية فعّالة من حيث التكلفة لمصنّعي الحديد الزهر.

المواصفات الأساسية (متوافقة مع معيار YB/T 4551-2016)

المعلمة	القيمة النموذجية	تسامح	التأثير على الفولاذ سهل القطع
الكبريت (S)	48-50%	±0.5%	التحكم الدقيق في محتوى الكبريت في الفولاذ، مما يضمن سهولة التشغيل الآلي
الحديد (Fe)	43-45%	±1.0%	يكمل عناصر الحديد، ويوازن تركيبة الفولاذ المنصهر
الفوسفور (P)	≤0.005%	لا يتجاوز	يتجنب الهشاشة الناتجة عن الحرارة، ويضمن متانة الفولاذ.
الزرنيخ (As)	≤0.02%	لا يتجاوز	يمنع هشاشة المواد، ويضمن جودة المنتج
حجم الجسيمات	10-50 مم	قابل للتخصيص	يتكيف مع طرق تغذية الفرن المختلفة، مما يضمن انصهارًا متجانسًا
نقاء FeS₂	≥95%	≥93%	يقلل من الشوائب، ويحسن معدل استخلاص الكبريت

التطبيق في صناعة الفولاذ سهل القطع (صناعة الحديد الزهر)

يُستخدم البيريت الخاص بنا بشكل أساسي كمادة مضافة للكبريت في إنتاج الفولاذ سهل القطع (وهو فئة رئيسية في صناعة الحديد الزهر)، مع سيناريوهات تطبيق واضحة، ودعم بيانات دقيق، ومزايا واضحة مقارنة بالمواد المضافة التقليدية:

1. مبدأ التطبيق

عند إضافة البيريت (FeS₂) إلى الفولاذ المنصهر عند درجة حرارة تتراوح بين 1200 و1350 درجة مئوية، يتحلل البيريت بشكل مستقر ليطلق الكبريت العنصري (FeS₂ → FeS + S↑)، الذي يذوب في الفولاذ المنصهر ليصل إلى محتوى الكبريت المطلوب. يتحد الكبريت مع العناصر النزرة (مثل المنغنيز) الموجودة في الفولاذ لتكوين شوائب MnS، التي تعمل كـ"مُكسِّرات للرقائق" أثناء عملية التشغيل، مما يقلل مقاومة القطع، ويمنع تكون رقائق طويلة، ويحسن كفاءة التشغيل وجودة سطح قطع الحديد الزهر.

2. سيناريوهات التطبيق والبيانات المحددة

فولاذ كربوني سهل القطع (Y12، Y15)أضف من 0.8 إلى 2.01 من البيريت (حسب وزن الفولاذ المنصهر) لضبط محتوى الكبريت إلى 0.08-0.301 من البيريت (النطاق الأمثل). بعد الإضافة، تتحسن كفاءة التشغيل بمقدار 35-55 من البيريت، ويقل تآكل الأدوات بمقدار 25-35 من البيريت، وتصل خشونة سطح أجزاء الحديد الزهر إلى Ra 1.6-3.2 ميكرومتر (تفي بمتطلبات الدرجة الصناعية).
فولاذ سبيكي سهل القطع (1215، 12L14)يتم التحكم في كمية البيريت المضافة بنسبة 0.6-1.8%، وضبط نسبة الكبريت بنسبة 0.06-0.15%، وذلك بالتعاون مع عناصر أخرى في السبائك لضمان مقاومة التآكل ومتانة الفولاذ مع تحسين قابليته للتشكيل. يُستخدم هذا الفولاذ على نطاق واسع في إنتاج مثبتات السيارات، والمسابك الدقيقة، وقطع غيار الأجهزة.
قطع من الحديد الزهر الرمادي: أضف 0.5-1.5% من البيريت لضبط الكبريت إلى 0.08-0.12%، وتحسين شكل الجرافيت في الحديد الزهر، وجعل البنية أكثر تجانسًا، وتحسين الخواص الميكانيكية (قوة الشد ≥200 ميجا باسكال) وقابلية تشغيل أجزاء الحديد الزهر.

3. المزايا الأساسية (مقارنة بالكبريت النقي والمواد المضافة الأخرى)

فعال من حيث التكلفة: 18-22% أقل تكلفة من الكبريت النقي، مما يقلل من تكلفة المواد الخام لإنتاج الصلب سهل القطع.
معدل استخلاص الكبريت العالي: معدل استخلاص ≥92%، وإطلاق مستقر للكبريت، وعدم وجود تقلبات مفاجئة في الكبريت، مما يضمن جودة مستقرة للصلب.
نسبة الشوائب المنخفضة: P≤0.005%، As≤0.02%، مما يمنع الهشاشة الساخنة وهشاشة الفولاذ، ويلبي متطلبات الجودة للفولاذ عالي الجودة سهل القطع.
سهل الاستخدام: حجم جسيمات موحد، سهل النقل والتغذية، لا يسبب تلوثًا بالغبار، ويتكيف مع الإنتاج المستمر لمصانع الحديد الزهر.
فوائد مزدوجة: فبينما يكمل الكبريت، فإنه يوفر أيضًا عناصر الحديد، مما يوازن تركيبة الفولاذ المنصهر ويقلل من إضافة المواد الخام الأخرى المحتوية على الحديد.

الأسئلة الشائعة (عملية وسهلة البحث عبر جوجل)

س1: ما هي الكمية المثلى لإضافة البيريت كعامل كبريت سهل القطع للصلب؟

ج: تعتمد كمية الإضافة على نسبة الكبريت المستهدفة في الفولاذ سهل القطع: 0.5-1.5% للحديد الزهر الرمادي، و0.8-2.0% للفولاذ الكربوني سهل القطع (Y12، Y15)، و0.6-1.8% للفولاذ السبائكي سهل القطع (1215، 12L14). ويمكن تعديلها وفقًا لنوع الفولاذ المحدد وعملية الإنتاج.

س2: هل يمكن تخصيص حجم جسيمات البيريت؟

ج: نعم. يتراوح حجم الجسيمات القياسي بين 10 و50 مم، وهو مناسب لمعظم طرق تغذية الأفران. كما يمكننا تخصيص أحجام الجسيمات (مثل 5-20 مم، ومسحوق 100 مش) وفقًا لنوع فرنك ومعدات التغذية واحتياجات الإنتاج.

س3: لماذا يعتبر البيريت أفضل من الكبريت النقي للفولاذ سهل القطع في الحديد الزهر؟

ج: يتميز الكبريت النقي بمعدل استخلاص منخفض (70-80% فقط)، وتقلب عالٍ، وسهولة حدوث تقلبات في نسبة الكبريت؛ بينما يتميز البيريت الذي نقدمه بمعدل استخلاص للكبريت ≥92%، وتحلل مستقر عند درجات الحرارة العالية، وعدم حدوث تغير مفاجئ في نسبة الكبريت، وتكلفة أقل تتراوح بين 18 و22%. إضافةً إلى ذلك، يحتوي البيريت على عناصر الحديد، مما يُسهم في زيادة محتوى الحديد في الفولاذ المنصهر، بينما لا يُظهر الكبريت النقي هذا التأثير.

س4: هل يفي البيريت بمتطلبات حماية البيئة لإنتاج الحديد الزهر؟

ج: نعم. تتم معالجة البيريت لدينا بتنقية عالية الحرارة، مع محتوى منخفض من الغبار وانعدام انبعاثات الغازات الضارة أثناء التحلل (فقط الكبريت وكبريتيد الحديد، اللذان يندمجان تمامًا في الفولاذ المنصهر). وهو يتوافق مع معايير حماية البيئة الدولية ويمكن استخدامه في مصانع إنتاج الحديد الزهر الرسمية.

س5: ما هي مدة صلاحية البيريت، وكيف يتم تخزينه؟

ج: مدة صلاحية المنتج 12 شهرًا عند تخزينه في مستودع جاف وجيد التهوية ومقاوم للرطوبة، مع تجنب ملامسته المباشرة للماء (لمنع الأكسدة). يُعبأ المنتج في أكياس منسوجة مقاومة للرطوبة (25 كجم/50 كجم للكيس الواحد)، مما يسهل تخزينه ونقله.

الوسوم

📦 التخزين والاحتياطات

لضمان جودة المنتج، يُنصح بتخزين بيريت كبريتيد الحديد في بيئة جافة وجيدة التهوية، وتجنب ملامسته للمؤكسدات القوية، ومنع الأكسدة البطيئة في البيئات الرطبة التي قد تؤثر على أدائه. يُرجى التعامل معه بحذر أثناء الاستخدام لتجنب تلف البلورات.

📞 معلومات الاتصال

إذا كانت لديك أي أسئلة أو احتياجات أو نوايا تعاونية، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر الطرق التالية: